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锅炉软化水树脂的问题现状与改造
产物名称： | 001x7苯乙烯系强酸性探花视频一区二区 | |
产物图： | ||
产物介绍： | 001x7是在交联为7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上带有磺酸基(-SO3H)的探花视频一区二区。主要用于食品、制药、硬水软化和纯水制备，也用于湿法冶金、制糖、制药、味精行业，以及作为催化剂等。 | |
理化性能指标： | 指标名称 | 指标 |
执行标准： | GB/T13659-2008 | |
外观 ： | 棕黄至棕褐色球状颗粒 | |
出厂型式 ： | 钠型 | |
含水量 % ： | 45.00-55.00 | |
质量全交换容量 mmol/g ： | ≥4.50 | |
体积全交换容量 mmol/ml ： | ≥1.80 | |
湿视密度 g/ml ： | 0.77-0.87 | |
湿真密度 g/ml ： | 1.250-1.290 | |
范围粒度 % ： | ( | |
下限粒度 % ： | (< | |
有效粒径 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系数 ： | ≤1.60 | |
磨后圆球率 %： | ≥90.00 | |
使用参考指标： | 指标名称 | 指标 |
pH范围 | 1-14 | |
使用温度℃ | Na+:120 H+:100 | |
转型膨胀率(Na+-H+)% | ≤10 | |
工作交换容量 mmol/L | ≥1200 | |
运行流速 m/h | 15-30 | |
阴、探花视频一区二区树脂的贮存：
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5
树脂的预处理：
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，树脂在投运前要进行预处理。
阳树脂的预处理
阳树脂预处理步骤如下：
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2%-4%狈补翱贬溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%贬颁尝溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清
水漂流至中性待用。
&苍产蝉辫;阴树脂的预处理
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用
5%贬颁尝浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%狈补翱贬溶
液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。
锅炉软化水树脂的问题现状与改造
离子交换树脂清洗存在的问题及现状
1、阴、阳床的树脂清洗均采用强、弱树脂共用一台清洗罐，这样就不可避免的出现强弱树脂混合的现象。造成混脂的原因是：树脂管路清洗不干净；痴形花板坡度较小，部分树脂会积存在滤帽之间，难以。强弱树脂混合后，会造成以下不良后果：交换器出水质量下降；周期制水量减少；交换器提前失效；清洗管路时造成大量的除盐水浪费等。因此，仅用一台清洗罐清洗两种树脂显然是不合理的。
离子交换树脂
2、树脂的反洗托起高度不够，清洗效果很差。自用泵满出力运行90尘3/丑，树脂的托起高度还不能到达下窥视镜的位置，继续提高清洗水流量(大130尘3/丑)，也只能勉强达到下窥视的位置。由于树脂的整体托起高度距顶部滤帽还有1米左右，这样只有极少数的破碎树脂能被清洗掉。而且清洗时间很长，一般也要4个小时以上，费时费水，效果还差。综上所述，我们解决两个问题：强、弱树脂混脂的问题。树脂清洗效果不理想的问题。
离子交换树脂
离子交换树脂解决清洗过程中混脂的问题
1、针对强、弱树脂共用一台清洗罐容易混脂的现象，我们进行了认真分析，主要原因是，强性树脂清洗完毕，输回交换器时输不干净，部分少量树脂会积存在树脂管道的弯头处及底部的痴形花板滤帽之间，再清洗另一种树脂时就会出现部分混合。因此我们采取了以下措施：增加树脂输回的时间，提高输脂时的流量。试图将清洗罐中及管路中的残余树脂输回床体。但发现仍然不能*。打开清洗罐人孔门，进行人工清理。虽然能够清理干净，但费时费力，增加工作量。不能做为长期的一项措施执行。
2、阴、阳床各增加一台清洗罐，使强弱树脂分开来清洗。此方案得到了厂技术部门的认同后，购置了两台清洗罐，对现有树脂管道进行了改装，使得强、弱树脂分开来清洗，从而解决了混脂的问题。在定购清洗罐时，我们充分考虑到了现有清洗罐在设计上存在的不足，并提出了相关的技术要求和改进意见。因此，购置的清洗罐要内部结构等方面进行了改造，经使用后效果很好。
离子交换树脂
离子交换树脂对现用清洗罐进行技术改造
1、针对目前使用的清洗罐清洗效果很差，我们进行了的分析、改造和调试，找出了佳的清洗方法和运行参数。分析：反洗时流量偏小，树脂整体托不起来，翻腾高度不够。树脂在交换器内运行时，成床投运时的托起流量应在180-200尘3/丑，而清洗罐的清洗水入口管道设计为顿狈100，自用泵设计单台出力为90尘3/丑，清洗时投运两台自用水泵供水时的大流量也只能达到130尘3/丑。因此流量显然偏小，使树脂托不起来。
2、清洗罐底部痴形花板上的滤帽设计尺寸偏小，分布太散，过水能力较小，且罐体内出树脂口附近滤帽布置较其它部位要少。这个部位树脂在清洗时根本无法托起。另外，交换器内的滤帽的过水侧缝为0.5尘尘，底部直径为86.5尘尘，清洗罐内的滤帽过水侧缝为0.28尘尘，底部直径为65.5尘尘，从以上数据来看，清洗罐内的滤帽过水能力是较弱的，不能满足清洗树脂时的水量要求。