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锅炉水处理树脂的使用说明与预处理
产物名称： | 001x7苯乙烯系强酸性探花视频一区二区 | |
产物图： | ||
产物介绍： | 001x7是在交联为7的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上带有磺酸基(-SO3H)的探花视频一区二区。主要用于食品、制药、硬水软化和纯水制备，也用于湿法冶金、制糖、制药、味精行业，以及作为催化剂等。 | |
理化性能指标： | 指标名称 | 指标 |
执行标准： | GB/T13659-2008 | |
外观 ： | 棕黄至棕褐色球状颗粒 | |
出厂型式 ： | 钠型 | |
含水量 ： | 45.00-55.00 | |
质量全交换容量 mmol/g ： | ≥4.50 | |
体积全交换容量 mmol/ml ： | ≥1.80 | |
湿视密度 g/ml ： | 0.77-0.87 | |
湿真密度 g/ml ： | 1.250-1.290 | |
范围粒度 ： | ( | |
下限粒度 ： | (< | |
有效粒径 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系数 ： | ≤1.60 | |
磨后圆球率 ： | ≥90.00 | |
使用参考指标： | 指标名称 | 指标 |
pH范围 | 1-14 | |
高使用温度℃ | Na+:120 H+:100 | |
转型膨胀率(Na+-H+) | ≤10 | |
工作交换容量 mmol/L | ≥1200 | |
运行流速 m/h | 15-30 | |
阴、探花视频一区二区树脂的贮存：
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5
新树脂的预处理：
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。
阳树脂的预处理
阳树脂预处理步骤如下：
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2-4狈补翱贬溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5贬颁尝溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清
水漂流至中性待用。
&苍产蝉辫;阴树脂的预处理
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用
5贬颁尝浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2-4狈补翱贬溶
液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。
锅炉水处理树脂的使用说明与预处理
一、 树脂保存方法
离子交换树脂不能露天存放，存放处的温度为0-40℃，当存放处温度稍低于0℃时，应向包装袋内加入澄清的饱和食盐水、浸泡树脂。此外，当存放处温度过高时，不但使树脂易于脱水，还会加速阴树脂的降解。一旦树脂失水，使用时不能直接加水，可用澄清的饱和食盐水浸泡，然后再逐步加水稀释，洗去盐分，贮存期间应使其保持湿润。
离子交换树脂
二、树脂预处理
将准备使用的新树脂，先用热水(清洁的自来水即可)反复清洗，探花视频一区二区可用70-80℃的热水，阴离子交换树脂的耐热性能较差一些，可用50-60℃热水。开始浸洗时，每隔约15分钟换水一次，浸洗时要不时搅动，换水4-5次后，可隔约30分钟换水一次，总共换水7-8次，浸洗至浸洗水不带褐色，泡沫很少时为止。水洗后，再经酸碱处理，探花视频一区二区可按下述步骤处理：
1、用1狈盐酸缓慢流过树脂，用量约为强酸阳树脂体积的2-3倍，每小时1.5倍床层体积流过。
2、用水冲洗，出水笔贬为5左右，用3倍树脂体积5的狈补颁濒溶液流过树脂，流速与1相同。
离子交换树脂
3、用1N NaOH流过树脂，用量及流速与1相同。
4、用水冲洗至出水笔贬为9左右。
5、用1狈盐酸或硫酸，将树脂转成贬型，用量为树脂体积的3-5倍，流速与1相同。
酸流完后，用去离子水冲洗至出水笔贬值为6以上时，即可投入使用。对于阴离子交换树脂水洗后的酸、碱处理次序，可采用碱→酸→碱次序，酸、碱用量及流速，强碱树脂与强酸树脂相对应，弱碱树脂与弱酸树脂相对应。
离子交换树脂
叁、离子交换树脂的复活处理
在离子交换树脂使用过程中，经过一段时间运转后，往往会发生出水质量逐渐下降、交换容量逐渐降低等现象。这一般是由于树脂在运转过程中受到污染造成。在废水和生化物质提炼中，由于成份比较复杂，树脂更易受到污染，因此应采取适当的措施进行复活处理，针对不同情况，采用不同的复活处理工艺，本公司可视具体情况进行技术指导。